روش های ریخته گری روی چیست؟

به دلیل آنکه در ریخته گری گرانشی زاماک مذاب توسط نیروی گرانش به داخل قالب وارد می شود روشی کم هزینه تر و ساده تر از دایکست است. ریخته گری گرانشی برای ساخت قطعات بزرگ و ساده مناسب است.

فرآیند کامل ریخته‌گری روی (زاماک) محفظه داغ شامل پر کردن محفظه ، تزریق، فشار بالا و خنک‌سازی محفظه داغ است که همگی در یک چرخه تولید سریع و مقرون به صرفه تکمیل می‌شوند.

پر کردن محفظه : هنگامی که پیستون به سمت بالا حرکت می کند، دریچه ورودی را باز می کند تا زاماک مذاب سیلندر و زانویی را پر کند.

فرآیند ریخته گری در محفظه سرد با اندازه گیری مقدار زاماک مذاب که از کوره خارج شده است آغاز می شود. مقدار می بایست متناسب با یک چرخه تولید باشد.

زاماک مذاب در سوراخ که نزدیک به پیستون در بالای محفظه شات است ریخته می شود.

یک سیلندر با نیروی هیدرولیک، پیستون را به سمت جلو حرکت می دهد تا زاماک مذاب را به داخل قالب ریخته گری منتقل کند. فشار حاصل از حرکت پیستون باعث می شود زاماک مذاب تمام بخش های قالب را پر کند. مانند ریخته گری با محفظه داغ، فشار روی قالب تا زمانی که فلز مذاب منجمد شود حفظ می شود.

هنگامی که قطعه جامد می شود، فشار پیستون آزاد می شود، قالب باز می شود و با بیرون رانده شدن قطعه توسط پین های تخلیه ، قالب جدا می شود.

صرف نظر از دقت و جزئیات فرآیند ریخته‌گری، قطعات ریخته‌گری برای برآورده کردن تلورانس‌های لازم نیاز به تکمیل دارند. نوع تکمیل مطابق با نیاز قطعه تکمیل شده متفاوت است. در برخی موارد، تکمیل تزئینی مورد نیاز است. فعالیت های اصلی تکمیل شامل حذف پلیسه ، گرد کردن لبه ها و صاف کردن و روشن کردن سطوح و شات بلاست است.

دایکاست روی (زاماک) محفظه سرد می تواند قطعات متراکم تری با خواص مکانیکی بهتر تولید کند. فشار بالاتر فرآیند تولید ، قطعات با دیواره های نازک تر، جزئیات پیچیده و ویژگی های هندسی سخت و دقیق را ممکن می سازد.