برند دستگاه های ریخته گری روی کدامند؟
- نویسنده مطلب: satrapjahan.marketing
- تاریخ انتشار :
- تعداد دیدگاه‌ها : بدون دیدگاه
دستگاه ریخته گری زاماک
دستگاه ریخته گری آلیاژ زاماک که به عنوان ماشین های ریخته گری روی (زاماک) نیز شناخته می شوند ابزار کلیدی تولید قطعات زاماکی هستند.
دستگاه زاماک قادر به تولید سریع قطعات پیچیده زاماکی دقیق و با کیفیت در هر چرخه تولید است.
قیمت دستگاه ریخته گری زاماک بستگی زیادی به ظرفیت ، تکنولوژی ، امکانات و اتومات بودن آن دارد پس هر چه دستگاه بزرگتر و پیشرفته تر باشد قیمت بالاتری دارد.
همچنین برای خرید ارزانترین دستگاه ریخته گری زاماک می بایست از میان دستگاه های ریخته گری زاماک کوچک و ساده که مناسب پروژه های تیراژ پایین است انتخاب کرد.. پس در هر پروژه ای بهترین دستگاه ریخته گری زاماک می بایست متناسب با نیاز خاص تولید ، ظرفیت و نوع محصول نهایی انتخاب شود.
تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری زاماک
تجهیزات ریخته گری زاماک مجموعه ای از ابزارآلات و ماشین ها هستند که با هدف تولید قطعات دقیق زاماکی با یکدیگر فعالیت می کنند. در زیر به معرفی برخی از آنها می پردازیم
- کوره های ذوب زاماک : کوره ها برای ذوب زاماک عموما از نوع قوس الکتریکی یا شعله ای ، مقاوم به دما تا 450 درجه سانتیگراد
- دستگاه ریخته گری
- قالب ریخته گری : قالب ها از جنس فولاد و یا آلومینیوم مقاوم در برابر حرارت و فشار ساخته می شوند.
- دستگاه خنک کننده
- دستگاه تهویه : برای جلوگیری از تجمع بخارات سمی در محیط کار
انواع دستگاه ریخته گری زاماک
دستگاه های ریخته گری زاماک بسته به روش ریخته گری مدل های مختلفی دارند.در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم
دستگاه دایکست :
دستگاه دایکاست برای ریخته گری تحت فشار زاماک (دایکاست زاماک) مورد استفاده قرار می گیرد و قادر است قطعات دقیق و پیچیده زاماکی را به صورت انبوه در مدت زمان کوتاهی تولید کند.
دستگاه ریخته گری زاماک گریز از مرکز:
دستگاه ریخته زاماک چرخشی یا گریز از مرکز برای تولید لوله ها و قطعات استوانه ای دقیق طراحی شده است و در این فرآیند قالب در حال چرخش است و فلز مذاب به صورت یکنواخت داخل آن ریخته می شود
دستگاه ریخته گری ثقلی (ریژه) :
در ریخته گری ثقلی ماده مذاب با استفاده از نیروی گرانش به داخل قالب ریخته می شود و این فرآیند به صورت دستی یا نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک انجام می شود.
دستگاه ریخته گری ماسه ای زاماک:
استفاده از قالب های ماسه ای ساده و کم هزینه
برند دستگاه های ریخته گری زاماک کدامند؟
ساخت دستگاه های ریخته گری زاماک توسط شرکت های مستقر در آسیا ، اروپا ، چین و هند انجام می شود.
Techmire و Frech دو نمونه از برندهای معتبر هستند که هر دو در ایالات متحده و کانادا توزیع می شوند و توانایی تولید قطعات دایکاست روی را به هر دو روش هات چمبر و کلد چمبر دارند.
مدل: Urpe CC25
سازنده: Urpe
Urpe CC25 یک دستگاه ریخته‌گری با محفظه داغ است که برای کاربردهای مربوط به فلزات غیرآهنی طراحی شده است. این دستگاه دارای کوره الکتریکی با ظرفیت 240 کیلوگرم است که دمای آن به 750 درجه سانتیگراد با ظرفیت ریخته گری 42 کیلو نیوتن و پیستون 85 میلی متری می رسد. از Urpe CC25 می توان به صورت دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک با کنترل های دسترسی آسان نصب شده بر روی دستگاه استفاده کرد.
مدل: ZL60
سازنده: Frech USA
ZL60 یک دستگاه ریخته گری زاماک همه کاره است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. این دستگاه یک طراحی مدولار ارائه می دهد که امکان سفارشی سازی بر اساس نیازهای تولید خاص را فراهم می کند و دارای یک سیستم هیدرولیک قدرتمند برای نیروهای گیره بالا و تزریق دقیق است. ZL60 دارای یک رابط کاربر پسند برای عملکرد و نظارت آسان است. این دستگاه دارای ویژگی های صرفه جویی در انرژی و کانال های خنک کننده بهینه شده برای بهبود کارایی است.
مدل: HMT1600
سازنده: BuhlerPrince Inc.
HMT1600 یک دستگاه ریخته گری زاماک قوی و بادوام است. از فناوری کنترل پیشرفته برای نتایج ریخته گری دقیق و ثابت استفاده می کند. این دستگاه دارای اندازه صفحه بزرگ و نیروی گیره بالایی برای جابجایی قالب های پیچیده است. این دستگاه یک سیستم تزریق چند مرحله ای برای کنترل شات بهبود یافته را ارائه می دهد. علاوه بر این، استفاده از این دستگاه به دلیل ویژگی های ایمنی و طراحی ارگونومیکش برای اوپراتورها بسیار آسان است.
مدل: ZDC-2000
سازنده: Techmire
ZDC-2000 یک دستگاه ریخته گری زاماک فشرده و کارآمد است. این دستگاه برای تولید قطعات با سرعت بالا در یک چرخه تولید بهینه طراحی شده است. این دستگاه دارای فناوری محفظه گرم اختصاصی برای تزریق دقیق فلز است و تغییرات سریع ابزار و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد. ZDC-2000 همچنین دارای یک سیستم کنترل کاربر پسند با قابلیت تشخیص و عیب یابی پیشرفته است.
مدل: ZP 8
سازنده: Oskar Frech GmbH + Co. KG
ZP 8 یک دستگاه ریخته گری زاماک با کارایی بالا است که برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. این دستگاه ساختار مدولار را برای انعطاف پذیری و سفارشی سازی آسان ارائه می دهد. ZP 8 دارای فناوری کارآمد برای کنترل دقیق است. این دستگاه همچنین دارای سیستم پاشش یکپارچه برای روانکاری و خنک کاری قالب است. ZP8 همچنین دارای یک سیستم نظارت جامع برای بهینه سازی فرآیند و تشخیص عیب است.
لطفاً توجه داشته باشید که در دسترس بودن و ویژگی‌های مدل خاص ممکن است در طول زمان و طبق کاربرد متفاوت باشد، بنابراین توصیه می‌شود با کارشناس ما در کارخانه ساتراپ جهان در رابطه با دستگاه های مورد نیاز جهت تولید قطعه خاص تماس بگیرید تا به‌روزترین اطلاعات را در مورد مدل‌هایی که مطابق با نیاز شما هستند، دریافت کنید.
نکات کلیدی در انتخاب دستگاه ریخته گری زاماک
توجه به نکات مهم زیر در انتخاب بهینه ترین دستگاه ریخته گری بسیار کمک کننده است.
- نوع فرآیند ریخته گری : ابتدا می بایست با توجه به نیاز محصول نهایی، روش ریخته گری را انتخاب کرده و سپس دستگاه ریخته گری نیز متناسب با آن خریداری شود.
- نوع دستگاه :با توجه به نیاز پروژه و تیراژ تولیدی می توان از دستگاه های دستی ، نیمه اتوماتیک و یا تمام اتوماتیک استفاده کرد.
- ظرفیت دستگاه: ظرفیت دستگاه می بایست متناسب با وزن و ابعاد قطعه انتخاب شود و برای قطعات بزرگتر و پیچیده تر می بایست از دستگاه های تناژ بالاتر استفاده کرد.
- نوع و آلیاژ مواد : دستگاه می بایست قابلیت استفاده از آلیاژ انتخابی را داشته باشد و همچنین آلیاژ نیز حتما برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب در محصول نهایی از کیفیت لازم برخوردار باشد. البته می توان برخی از خواص مکانیکی مانند استحکام و سیالیت آلیاژ را با افزودن سیلیکون به آن بهبود بخشید.
- دقت و کیفیت تولید : انتخاب دستگاه های پیشرفته تر و یا از برندهای معتبر تر که امکان برآورده کردن دقت ابعادی و کیفیت مورد نظر را داشته باشد مهم است.همچنین در صورتی که نیاز پروژه کیفیت سطح بالا با حداقل عیوب سطحی است دستگاه انتخابی می بایست بتواند تخلخل و حباب های گازی را از بین برده و قطعه ایده آل را تولید کند.
- هزینه های تولید : دستگاه انتخابی می بایست با بودجه ای که برای خرید و تعمیر و نگهداری آن در پروژه در نظر گرفته شده متناسب باشد.
- سرعت تولید : دستگاه دایکاست می بایست توانایی تولید تیراژ مورد نیاز را در زمان در نظر گرفته شده برای هر چرخه تولید داشته باشد.
- امکانات اتوماسیون و کنترلی: در برخی پروژه ها لازم است دستگاه برای کاهش خطاها و بهبود کیفیت امکانات بیشتری داشته باشد . پس در صورت نیاز پروژه می بایست دستگاه قابلیت اتوماسیون و کنترل دقیق دما و سایر متغیرها را داشته باشد.
- دسترسی به قطعات و تعمیر کار ماهر : می بایست دستگاهی خریداری شود که در صورت نیاز به تعمیر ، قطعات به راحتی در دسترس تعمیرکار ماهر قرار گیرد.
نکات کلیدی در استفاده بهینه از دستگاه ریخته‌گری زاماک
برای استفاده بهینه از دستگاه ریخته گری توجه به نکات زیر ضروری است.
- آلیاژ زاماک می بایست خالص ، با کیفیت و شامل ترکیبات مناسب از روی ، آلومینیوم و مس باشد و بتواند در دمای مناسب ذوب شده و محصولی با کیفیت که خواص مکانیکی مناسبی دارد تولید کند.
- دمای مذاب زاماک می بایست به دقت کنترل شود و از ایجاد تخلخل و عیوب در سطح قطعه جلوگیری کند.
- ترکیبات آلیاژ زاماک می بایست در طول فرآیند ریخته گری به صورت مکرر کنترل شود و از عدم وجود ناخالصی یا آلودگی اطمینان حاصل شود.
- فشار ، سرعت پر کردن قالب و زمان انجماد باید به صورت مکرر کنترل شود که در محدوده استاندارد باشد.
- زمان مناسب خارج شدن قطعه پس از منجمد شدن کامل می بایست کنترل شود.
- قالب ساخته شده می بایست دقیق و با کیفیت باشد که بتواند حرارت را به خوبی منتقل کرده و از انجماد ناخواسته جلوگیری شود.
- تنظیم روتین مراقبت از دستگاه و انجام تعمیرات به محض شناسایی مشکل منجر به افزایش طول عمر مفید دستگاه می شود.
- آموزش نحوه کار با دستگاه به پرسنل می تواند از خطاهای انسانی در حین فرآیند ریخته گری جلوگیری کند.
تفاوت دستگاه‌های ریخته‌گری زاماک با سایر دستگاه‌های ریخته‌گری
- دستگاه های ریخته گری زاماک برای ذوب و تزریق زاماک و آلیاژهای آن (ترکیبات مس ، روی و آلومینیوم) طراحی شده اند و سایر دستگاه های ریخته گری می بایست متناسب با مواد اولیه هایی مانند آهن، آلومینیوم و فولاد باشند.
- به علت انکه زاماک دمای ذوب پایینتری دارد و مقاوم به خوردگی است دستگاه های ریخته گری زاماک متناسب با خواص مکانیکی آن می باشد.
- محصولات نهایی تولید شده با دستگاه های زاماک کیفیت سطحی بالایی داشته و عموما نیاز به فرآیندهای ماشین کاری کمتری دارند.
- هزینه های تولید قطعات زاماکی به علت استفاده از قالب هاب دائمی و فرآیندهای اتوماتیک کمتر است.
- دستگاه های زاماک قادر به تولیدقطعات سبک و پیچیده مورد استفاده در صنایع خودروسازی و الکترونیک هستند که ممکن است سایر روش ها محدودیت شکل هندسی و یا ابعادی داشته باشند.
