روش کار دستگاه های دایکاست چگونه است؟

ریخته گری محفظه داغ به یک پیستون متکی است تا فلز مذاب را وارد قالب ها کند. دستگاه اتاق گرم دارای یک کوره داخلی برای گرم کردن فلز است. سپس پیستون هیدرولیک، فلز را با سرعتی سریع با یک چرخه معمولی که حدود 15 دقیقه طول می‌کشد، وارد قالب می‌کند.

ریخته گری محفظه داغ امکان تولید کارآمد قطعات از جنس های قلع، روی و آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین تر مانند زاماک را ارائه می دهد.

فرآیند محفظه گرم شامل چندین جزء کلیدی است که با هم کار می کنند تا قطعات فلزی دقیقی ایجاد کنند.

دستگاه دایکاست : این دستگاه مرکزی مسئول کل فرآیند است. دستگاه دایکاست برای تولید قطعه میبایست با اعمال فشار فلز مذاب را به داخل حفره قالب تزریق کند.

قالب : قالب به طور معمول از فولاد سخت شده ساخته می شود، قالب جایی است که فلز مذاب برای ایجاد شکل مطلوب محصول نهایی تزریق می شود. قالب ها با دقت طراحی شده اند تا قطعات پیچیده را با دقت شکل دهند.

مخزن فلز مذاب: در ریخته گری با اتاق گرم، یک مخزن یا دیگ ذوب اختصاصی وجود دارد که مستقیماً به ماشین ریخته گری متصل است. این مخزن فلز مذاب را نگه می دارد و از تامین مداوم تزریق به داخل حفره قالب اطمینان می دهد.

دستگاه تزریق: شامل یک پیستون و اجزای مرتبط، سیستم تزریق مسئول هل دادن فلز مذاب از مخزن به داخل حفره قالب است. فشار بالا باعث می شود که حفره کاملاً با فلز مذاب پر شود.

سیستم خنک‌کننده: هنگامی که فلز مذاب حفره قالب را پر کرد و شکل قالب را به خود گرفت، یک سیستم خنک‌کننده به سرعت فلز را سرد و جامد می‌کند و اجازه می‌دهد تا قطعه نهایی خارج شود.

پین‌های اجکتوری: این پین‌ها به خارج شدن قطعه نهایی از حفره قالب پس از انجماد کمک می‌کنند. آنها به آزاد شدن قطعه کمک می کنند و در عین حال آسیب را به حداقل می رساند.

ابزارهای برش: پس از بیرون ریختن، ممکن است مواد اضافی یا فلاش روی قطعه باقی بماند. برای حذف این مواد اضافی و اصلاح محصول نهایی از ابزارهای پرداخت استفاده می شود.

هر جزء نقش مهمی در فرآیند ریخته گری در محفظه داغ ایفا می کند و تولید دقیق و کارآمد قطعات فلزی پیچیده را تضمین می کند. هم افزایی بین این عناصر، کیفیت و دقت اجزای ساخته شده را تعیین می کند.